氯化氫生產過程中可能出現的安全問題

    氯化氫生產過程中的安全問題主要與原料氫氣的易燃易爆特性密不可分。氫氣與氯氣、氧氣、空氣甚至氯氣與氯化氫的混合物均可形成爆炸性混合物，在合成爐內高溫時會形成爆炸性混合物。在操作條件下，很容易爆炸和燃燒。國內外已發生多起合成爐爆炸事件。雖然合成爐頂部安裝了防爆膜，可以將危害和損失降低到較低水平，但在點火、緊急熄火、或氯與氫比率的突然波動?！昂酢?，嚴格控制氯氣中氫含量<0.4%，運行時防止氫氣與空氣混合。具體例子如下：

    (1)合成爐點火時，點火器不得正對點火孔，以免火焰吹滅，燒壞頭部。當點火失敗時，必須切斷氫氣后才能拔出點火棒。點火棒取出后，必須用鼓風機或水泵抽氣10分鐘以上，方可重新點燃爐子。否則，如果剩余的氫氣沒有排盡，重新點火時很容易導致爐子爆炸。

    (2)正常停車時，應逐漸調節入爐氣體量，將氯氣降至最小流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，最后關閉氫氣調節閥（先斷氫氣，后斷氯氣）。

    (3)一般情況下停爐后，尾氣鼓風機或水流泵不得停止，但可減小抽氣量，讓鼓風機或水流泵繼續運行。當停爐時間較長時，啟動停止鼓風機或水泵。

    (4)剛停爐時，爐溫較高，爐內仍有大量殘余氣體。因此，不能立即打開爐門。否則，大量空氣會被吸入爐內，與剩余的氫氣形成爆炸性混合物，可能導致爐內爆炸。一般停爐20分鐘后即可打開爐門。推薦閱讀相關文章：電子級氯化氫氣體分析標準

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